一盤盤原紗由工人駕駛叉車送至倉庫入庫口，很快一輛RGV小車便馱著原紗進(jìn)入立體庫前的臨時堆場，堆垛機(jī)感應(yīng)后立即接過原紗，將其送至指定倉位……如今，走進(jìn)浙江真愛毯業(yè)科技有限公司（以下簡稱“真愛毯業(yè)”）智能立體倉庫，無人化操作一氣呵成的場景頻現(xiàn)。在這里，“智慧工廠”不再是紙上談兵。

如何實(shí)現(xiàn)原料自動調(diào)度？如何保證生產(chǎn)線智能檢測？其背后，一套完善的智能軟件系統(tǒng)必不可少。真愛毯業(yè)于2022年逐步引進(jìn)中集創(chuàng)見WMS、MES、LCS等軟件產(chǎn)品，協(xié)同中集天達(dá)物流自動化物流設(shè)備的整廠規(guī)劃與應(yīng)用，積極賦能其智慧工廠打造，實(shí)現(xiàn)從原料投送到加彈、整經(jīng)、經(jīng)編、剖幅、打漿、送漿、網(wǎng)板輸送、染整、成品等各環(huán)節(jié)的智能化。

和大多數(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)一樣，真愛毯業(yè)此前也面臨倉庫現(xiàn)場管控非精細(xì)化的各種問題：貨物出庫、入庫、調(diào)撥及盤點(diǎn)僅憑人工操作，處理效率低下且錯誤率高；庫位分配、效期管理依賴人員經(jīng)驗，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，人員變動后交接成本高；實(shí)際庫存無法精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)需求、各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)未打通，決策滯后……數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

基于“打造全球領(lǐng)先的智能化毛毯生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升”的目標(biāo)，真愛毯業(yè)于2022年引入中集創(chuàng)見軟件產(chǎn)品，正式對其原料庫(AS/RS立庫)、DTY線邊庫(AGV平庫)、盤頭庫(AS/RS立庫)、白坯線邊庫(AGV平庫)、白坯庫(AS/RS立庫)、網(wǎng)板庫(RFID平庫)、成品庫(AS/RS立庫)等進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)。

中集創(chuàng)見承接了WMS/MES/LCS一體化軟件實(shí)施項目，通過自主實(shí)施WMS/MES/LCS系統(tǒng)，打造了完整的智能制造物流管理體系。

作為中集創(chuàng)見軟件整體架構(gòu)的技術(shù)基石，DAMS為WMS、LCS、MES等系統(tǒng)提供高可靠、彈性擴(kuò)展的底層支撐。通過高度可視化配置和低代碼開發(fā)方式，實(shí)現(xiàn)WMS、LCS、MES等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的快速構(gòu)建和靈活部署。

DAMS有效拉通產(chǎn)業(yè)鏈各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，快速構(gòu)建更貼合企業(yè)所需的運(yùn)營場景，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化服務(wù)轉(zhuǎn)型。

中集創(chuàng)見WMS系統(tǒng)立足客戶行業(yè)特性，量身打造適合紡織行業(yè)的智能倉儲核心，實(shí)現(xiàn)從原材料入庫、車間調(diào)度到成品出庫的全流程數(shù)字化管理，無縫對接ERP、MES、WCS等系統(tǒng)，打造高效、精準(zhǔn)、透明的智能倉儲體系，幫助真愛毯業(yè)實(shí)現(xiàn)倉儲的信息化升級。主要包括以下核心功能：

 

1、倉儲數(shù)字化與智能化

①入庫管理：自動接收ERP采購入庫單、MES產(chǎn)成品入庫單，對物料進(jìn)行收貨后、上架智能推薦最優(yōu)庫位。

②出庫管理：支持ERP采購?fù)素洝N售出庫或者M(jìn)ES生產(chǎn)領(lǐng)料等多場景，智能分配貨物出庫，按托/單/批量揀貨、自動化發(fā)運(yùn)。

③庫內(nèi)管理：多維度庫存查詢、動態(tài)庫存調(diào)整、庫存轉(zhuǎn)移操作，支持常規(guī)盤點(diǎn)、動碰盤點(diǎn)、呆滯盤點(diǎn)、隨機(jī)盤點(diǎn)等多種盤點(diǎn)模式。

④線邊物流調(diào)度管理：按MES生產(chǎn)領(lǐng)料任務(wù)，聯(lián)動LCS控制堆垛機(jī)/AGV等硬件進(jìn)行精準(zhǔn)送料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的自動化調(diào)度。

 

 

2. 物流自動化的應(yīng)用

物流自動化主要通過智能設(shè)備和系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)作，主要包括以下方面：

①自動化倉儲設(shè)備

堆垛機(jī)：用于高位貨架存儲，提升垂直空間利用率。

AGV：包括潛伏式、叉式等，實(shí)現(xiàn)物料的自動搬運(yùn)。

機(jī)械臂：通過機(jī)械臂將絲車上的紗錠通過中轉(zhuǎn)架上到紗架上，實(shí)現(xiàn)自動上紗。

桁架：對接RGV、經(jīng)編機(jī)，實(shí)現(xiàn)盤頭的自動更換。

碼垛機(jī)器人：實(shí)現(xiàn)包裝成品的自動碼垛。

②智能倉儲管理系統(tǒng)

WMS與MES進(jìn)行深度集成、并聯(lián)動LCS實(shí)現(xiàn)自動化倉儲設(shè)備的精準(zhǔn)調(diào)度。

 

3. 智能調(diào)度算法應(yīng)用

調(diào)度算法優(yōu)化物流設(shè)備的運(yùn)行路徑和任務(wù)分配，提高整體效率：

①多硬件集成調(diào)度

任務(wù)分配：基于優(yōu)先級、可用緩存位等策略分配任務(wù)，實(shí)現(xiàn)多硬件集成。

動態(tài)調(diào)整：根據(jù)環(huán)境變化（如設(shè)備故障等）動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)配置，確保現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行。

②倉儲優(yōu)化算法

庫存分配：基于SKU上架規(guī)則、分配規(guī)則、周轉(zhuǎn)規(guī)則，優(yōu)化存儲、提高效率。

庫位推薦：根據(jù)貨物特性（如高度、包裝形態(tài)等）智能推薦上架庫位。

中集創(chuàng)見LCS系統(tǒng)作為真愛蘇溪工廠的智能物流調(diào)度大腦，全面覆蓋工廠設(shè)備統(tǒng)一調(diào)度、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時采集、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控等功能，不僅實(shí)現(xiàn)工廠自動化物流設(shè)備（AGV/RGV、堆垛機(jī)、輸送線等）的智能分配與協(xié)同控制，還能優(yōu)化資源調(diào)配，實(shí)現(xiàn)故障告警，確保物流鏈路零中斷。核心功能如下：

作為智能制造體系的核心引擎，中集創(chuàng)見MES系統(tǒng)如同智慧工廠的“神經(jīng)中樞”，將物理車間與數(shù)字世界深度融合。通過實(shí)時采集生產(chǎn)設(shè)備、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢測等全流程數(shù)據(jù)，構(gòu)建起覆蓋訂單排產(chǎn)、工藝執(zhí)行、異常預(yù)警的閉環(huán)管理體系。

1. 物料申領(lǐng)調(diào)度

 觸發(fā)機(jī)制：基于ERP生成的備件需求計劃，向WMS發(fā)起物料申領(lǐng)請求。  

2. 工裝資源調(diào)度

分類管理：按工作中心類型（如生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間）定義工裝類別，通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)規(guī)則向WMS發(fā)起對應(yīng)工裝的調(diào)用請求。  

3. 訂單報工

開工/完工操作：完工后自動生成入庫指令，同時觸發(fā)WMS的運(yùn)力資源調(diào)度（如AGV、叉車等）。  

4. 訂單物料呼叫查詢

多維度查詢：支持按訂單號追蹤物料申領(lǐng)狀態(tài)（是否分配）、配送進(jìn)度及異常記錄。  

動態(tài)調(diào)整：允許手動取消WMS未執(zhí)行的申領(lǐng)單，系統(tǒng)自動釋放庫存并更新工單需求。

5. 退庫逆向流程

觸發(fā)條件：基于訂單維度的剩余物料（如生產(chǎn)余料、不良品）生成退庫申請。  

閉環(huán)管理：退庫操作同步推送至WMS，觸發(fā)逆向運(yùn)力調(diào)度（如退料入庫路徑規(guī)劃），并更新ERP庫存賬目。

6. IOT集成

通過對接集成IOT，實(shí)時采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，避免人工填寫誤差、提升故障響應(yīng)速度。

7. 數(shù)字孿生

通過數(shù)字孿生技術(shù)全面展示設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況等。

 

如今，位于義烏的真愛毯業(yè)工廠正加速搭建智能化場景，進(jìn)一步重塑紡織行業(yè)的智慧生態(tài)，向“超級工廠”邁進(jìn)。

“借助數(shù)字化推動生產(chǎn)流程優(yōu)化和再造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間物流自動化，在降低生產(chǎn)運(yùn)營成本的同時，進(jìn)一步提升產(chǎn)品制成率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。”浙江真愛毯業(yè)科技有限公司智能制造總工程師張曉茂此前接受采訪時介紹道，經(jīng)過近3年時間建設(shè)，目前工廠8條先進(jìn)生產(chǎn)線已全部投產(chǎn)，預(yù)計年產(chǎn)能將提升100%以上，生產(chǎn)效率提高44%以上，產(chǎn)品不良品率降低74%以上，能源利用率提高30%以上。

為何生產(chǎn)效能可實(shí)現(xiàn)提升？其背后，是中集創(chuàng)見WMS、LCS、MES等軟件賦能后各個環(huán)節(jié)數(shù)字化效果的疊加：

值得注意的是，真愛毯業(yè)入選工信部《2024年5G工廠名錄》，成為浙江省“未來工廠”培育項目，計劃實(shí)現(xiàn)從智慧工廠到未來工廠的全面升級，進(jìn)一步推動紡織行業(yè)智能化改造步伐，推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。

在中集創(chuàng)見的賦能下，真愛毯業(yè)蘇溪工廠的智能化轉(zhuǎn)型不僅實(shí)現(xiàn)了降本增效（年省千萬級成本）、品質(zhì)升級（不良率↓74%），還推動了行業(yè)標(biāo)桿建設(shè)（5G工廠示范），兼具經(jīng)濟(jì)價值與社會價值，為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了成功范例。